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文章编辑:飞速直播间 发表时间:2020-12-19 浏览次数:
     中频感应炉广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼,与其他铸造熔炼设备相比,具有熔炼时间短,合金元素烧损少,能精准控制金属液的温度和成分,环境污染小等优点。但中频感应炉在使用过程中普遍存在炉衬使用寿命短的问题,尤其在熔炼不同种类合金或合金熔化温度较高时,中频感应炉更易损坏。本文通过采用不同振动器打结炉衬的工 艺,探讨不同筑炉方式对炉龄的影响,以此降低工厂生产成本。

     1、功率对炉衬寿命的影响

     炉衬在烧结后,会形成三层组织,靠近炉料位置的为烧结层,中间为过渡层,靠近炉壁的为松散层。随着熔炼炉 次的增加,烧结层逐渐增加,当功率过大时,电磁感应所产生的强大搅拌力,使熔化后的铁液对炉衬形成较大冲击 力。另外,电炉长期在高功率状态运行,会造成炉衬局部温度过高,当加料密度过低时,炉料易在炉体中间架空,若 不及时采取捣料,存在造成搭桥事故的风险。当功率过小时,熔炼时间延长,影响生产效率。且在连续熔炼时,保持每台电炉炉底预留部分铁液,对缩短熔炼时间,提升熔炼效率,提高炉衬寿命均有一定效果。表1为电炉容量与功率 的关系。

表1 电炉容量与功率的关系


 

     2、炉料加入方式对炉衬寿命的影响

     加料方式对炉衬寿命有一定程度的影响。粘土砖在进行加料操作时,应遵循熔点低的炉料先加,熔点高的炉料后加的原 则。增碳剂应在电炉内有至少1/3铁液时加入,避免加到电炉底部。实践表明:当大量增碳剂加入炉底进行日常熔炼操 作时,会使炉体底部侵蚀严重。同时尽可能保证炉料的清洁,严禁使用密封或铝合金铸件。

     3、熔炼操作对炉衬寿命的影响

     正确的熔炼操作对提高炉衬使用寿命有重要影响。间歇式作业时,炉衬温度会经历从低温一高温一低温周期性循 环过程,反复对炉衬加热和冷却,炉衬靠近炉料的烧结层线收缩率变大,炉衬易产生裂纹,尤其在低于800℃时更明 显,从而使炉衬寿命降低。而在进行连续熔炼时,炉温变化小,基本维持在800℃以上,炉衬烧结层的线收缩宇变 小,炉衬寿命得以提高。

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