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文章编辑:飞速直播间 发表时间:2020-12-28 浏览次数:
     钢包吹氩工艺是炉外精炼技术中的一个重要组成部分,钢包透气砖作为一种功能型飞速直播间在炼钢吹氩工艺过程 中起着决定性作用。在实际使用中,钢包透气砖和包底砖直接接触砌筑于包底。透气砖座砖一般为刚玉质,而包底砖 一般采用含碳材料。由于二者的热膨胀系数相差较大,粘土砖高温下产生较大的剪切应力,导致透气砖座砖在钢包周转使用 过程中产生裂纹,易于剥落、掉块,进而导致透气芯失去座砖的有效保护,受到高温钢液的浸润和沖刷,导致吹通率降低,侵蚀速率增大,影响透气砖的使用寿命。为解决这个问题,国内钢铁企业在透气砖砌筑时采取在透气砖座砖和 包底砖之间填充刚玉捣打料的方法。


     1、现场施工

     刚玉捣打料的现场施工可以按照以下步骤进行:首先对透气砖进行正确定位。施工包底材料时,在透气砖座砖与 包底砖之间预留60mm〜80mm的缝隙作为填缝区域。包底材料施工完毕后,将捣打料倒入搅拌机,加入洁净的自来水,开始搅拌。加水量以捣打料在搅拌过程中不形成球形料块,用手能握成团状而不散开为标准。搅拌5min后,判断 捣打料是否混合均匀,然后吊入钢包开始施工。

     首先,将预留填缝区域中杂物清理干净,添加约1/3高度的刚玉捣打料,用风镐用力均匀捣实,然后再添加捣打 料至1/2的高度继续捣实。捣打过程和加料过程同时进行,如此反复添加并进行转圈捣打4层以上,表面捣打结实即可。捣打每层料时应将下层捣打料表面划出宽3mm,深10mm〜20mm的划痕,每边划4道,以保证每层捣打料之间结合紧密。捣打过程一定要连续进行,每次捣打时间控制在10min。捣打结束后,将透气砖座砖周边与包底砖的结合面捣打成坡面。施工结束后,按照钢包正常工艺进行烘烤即可上线使用。

     2、现场应用

     该种刚玉捣打料在本钢炼钢厂180t钢包上进行现场应用。试验中选择了10个钢包,主要记录使用刚玉捣打料后透气砖的吹通率和使用寿命,同时记录了同条件下没有使用刚玉捣打料填缝的透气砖的使用情况。试验结果见表3,表 中数据为统计数据的平均值。

表1 刚玉捣打料的现场应用结果


     由表1可以看出,使用刚玉捣打料填缝后,钢包透气砖的吹通率和使用寿命均有较大提高。透气砖吹通率从84. 0%提高到99.0%,透气砖使用寿命提高了16.8%。使用刚玉捣打料对透气砖的使用性能有较大的改善作用。

     可以认为,刚玉捣打料在使用过程中对透气砖起到有效地保护作用,消除了包底砖热膨胀对透气砖产生的剪切应 力影响。具体来讲,由于透气砖和包底砖的性能差异,导致它们在使用性能上有较大不同。为了保证吹入氩气流量的稳定性,要求高温下透气砖热膨胀系数非常低,一般不超过0.05%。而包底砖的热膨胀系数一般在1%〜2%,要求其 使用时产生一定的膨胀提高包底的整体性,进而提高包底的整体使用寿命。在高温下由于包底砖的膨胀作用,对透气砖产生较大的挤压,产生相当大的横向剪切应力,严重时会导致透气砖座砖断裂,座砖在使用时易于剥落、掉块,导致透气砖芯断裂产生漏气、返气现象,进而影响透气砖的使用。采用刚玉捣打料进行填缝措施,在透气砖和包底砖之 间增加一个缓冲层,避免了二者直接接触,消除了透气砖和包底砖之间的剪切应力,可以缓解并解决此问题。

     另外,使用刚玉捣打料后,在钢包更换透气砖时,只需拆除捣打料即可取出用后残余透气砖,而不破坏包底的整 体结构,从而降低了施工难度,提高了施工效率。

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