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文章编辑:飞速直播间 发表时间:2021-04-01 浏览次数:
在2021年4月1日星期四通钢2号高炉炉缸粘土砖烧穿事故浅析:通钢2号高炉发作一同炉缸烧穿事故。引见了此次炉缸烧穿事故的状况,并剖析了事故发作的缘由。对烧穿部位停止了合理处置,提出了复风后操作应留意的事项。
 
1引言
 
当出铁停止了10分钟后(已从铁口放出30多吨铁),上渣口大套下沿发作炉缸烧穿事故。因烧穿部位较高,又正好在出铁,故仅从烧穿部位淌出5t左右的液态渣,铁水没有从烧穿部位淌出,也就没有发生爆炸,损失水平较轻,休风20小时30分,修复烧穿部位,高炉恢复消费。
 
2炉缸烧穿状况剖析
 
2.1烧穿部位
 
本次炉缸烧穿的部位是上渣口大套正下方约500mm处,正好是上渣口下部两块冷却壁的缝隙。烧坏部位的尺寸70×800mm,是一条狭长的窄缝,冷却壁没有烧坏。
 
2.2烧穿缘由剖析
 
2.2.1炉缸部位炉壳部分开裂,严重影响炭砖的寿命
 
1997年大修时,风口带以下的炉壳没有改换,在2001年,上、下渣口下方的炉壳就发现有两条比较严重的大裂痕。其中上渣口下方的裂痕长达30×1200mm,三次小修虽然由专业人员停止了屡次补焊任务,但部分煤气走漏的成绩还是存在。减速了下渣口四周炉缸炭砖的腐蚀速度。由于炉皮开裂,冷却壁受热胀冷缩的影响,形成冷却壁的间隙增大,原有的炭素捣料就很容易被冲刷掉,构成通道,最终招致炉缸烧穿。
 
 
2.2.2冷却水管结垢严重,冷却强度低
 
由于高炉冷却水直接用浑江水,悬浮物和其它杂质较多,冷却水管内的结垢景象比较严重,尤其是炉役末期的高炉,进出水管的内径减少了很多,结垢严重,导热才能大幅度下降,所以水温差也没有分明的异常情况。
 
2.2.3炉基测温点距下渣口地位远,不能及时反映实践状况。
 
两个炉基测温电偶辨别在铁口下方和下渣口下方,距上渣口较远,所以两个炉基电偶所测的温度也没有发现有分明的异常。也就没能惹起注重。
 
2.2.4冶炼强度高
 
2号高炉近期的冶炼强度不断坚持在1.8~1.9t/(.d)的高水平,炉况顺行较好,对炉缸的冲刷较严重。3月23~26日小修,复风后仅3天就达产,炉缸绝对比拟活泼,渣铁流动性比拟好,也是形成本次部分烧穿的一个要素。
 
2.2.5渣口漏水放炮影响
 
2004年2月3日,上渣口因漏水形成渣口放炮,高炉休风达20多小时。河南飞速直播间厂家放炮对渣口四周的炭砖和冷却壁都有一定的影响。也是形成本次炉缸烧穿的一个诱导要素。
 
2.2.6一代炉役的产铁量已根本到达短命高炉程度
 
本代炉役已有7年,单位炉容产铁量已到达7185t。原方案2004年4月份停止大修,因种种原因将大修推延到2005年。本厂历代高炉的单位炉容产铁均在7100t左右。扒炉时渣口部位的炭砖仅剩200㎜左右,所以超期服役所带来的风险也是不言而喻的。
 
3烧穿部位的处置和复风后的操作
 
3.1烧穿部位的处置
 
烧穿后高炉停止了紧急休风,清算出烧穿部位的残渣铁,并向炉内掏进300~500㎜,在烧穿部位(两块冷却壁的两头)用高铝质耐火捣料捣实,在该部位新增了一个热电偶,实时测量该部位的温度变化。焊好炉皮后再停止灌浆,补焊炉皮后再用角钢加固,同时在该部位装置了一个冷却水箱。
 
3.2复风后的操作
 
立刻添加钛矿的入炉量,使生铁中的钛含量到达0.2%。波动一段时间后再逐渐下调。
 
将生铁含硅量波动在1.0%左右的程度,促进钛化物的沉淀,适当添加渣铁的粘度,到达维护炉缸平安的目的。
 
将冶炼强度控制在1.8t/(.d)以下。并适当降低喷煤量,小时喷煤量由7t/h降至5t/h。
 
增强炉缸水温差的测定任务,增强对炉基温度的监控。
 
4结语
 
高强度冶炼的高炉,渣口左近是较单薄的环节,需求增强对该部位的维护和维护,保证冷却强度和渣口部位的紧密,通钢需求在此方面做少量细致的改良任务,以保证渣口部位飞速直播间的寿命能与其它部位到达分歧,从而完成高炉的平安、长寿。


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