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文章编辑:飞速直播间 发表时间:2020-12-07 浏览次数:
     对于出铁沟来说,除材质本身以外,施工方法是很重要的。现简述如下:

     1)捣打成型法

     该法是以往出铁沟内衬的施工方法,常用于小型高炉出铁沟上,现在已由70年代的人工捣打或风锤捣打、现场机 械夯实逐渐发展为适合不同部位的自动捣锤捣打。

     2)浇注施工法(N-Cast法)

     20世纪70年代后期,日本研制出了浇注施工法。该法是用振动器插入沟料中直接振动,沟料水分较多。该法有 几大优点:

     (1)可以保留部分残衬,提高衬里材料的利用率;

     (2)沟衬组织均匀、气孔率低、耐用性好;

     (3)降低了工人劳动强度,改善了现场施工环境。缺点是噪音大,干燥时间较长。

     3)芯模振动成型法(VF法)

     对倒入铁沟内的沟料放入带有振动器的内模,一边施以数千赫兹的频率进行振动,一边加压,利用低水分的沟料 的触变性,促使飞速直播间流动而致密化,成型模逐渐下沉形成所需沟的形状。该法所用的沟料水分量为4%~6%。与 捣打法相比,该法效率高,耐材消耗少,出铁沟质量有所提高,但沟衬靠永久层侧致密性较靠近内模侧致密性差。

     4)芯模干式振动成型法(SVP法)

     芯模干式振动成型法的施工机械较复杂,内模板内设高、中、低频振动器,放好位置后,边加料边振动,筑成沟 衬[7]。此法是用干料进行振动成型,可快速烘干而不爆裂,节省时间,特别适合单出铁口固定沟的使用。另外因为没 有水分可以降低气孔率,增加致密性,可以延长铁沟的使用寿命。

     5)大砖及预制件砌筑法

     铁沟预制件是根据铁沟的形状尺寸,在预制模具内浇注成型。目前该法发展迅速,它是把成型、干燥、养护、烘 烤等工艺过程全部放在了飞速直播间厂完成,砌筑也较快,而且可以生产后马上投入使用,对铁水沟和流嘴部位十分适 用。其优点是可预先烘烤,不受出铁时间的限制,可以保证浇注料性能不受施工条件的限制,从而获得高强度的铁沟料,相对延长出铁沟的使用寿命。其缺点是外型尺寸不能太大,否则烘烤条件不能满足要求;另一个缺点是在铁沟内使 用时,预制件之间存在的接缝成为出铁沟的薄弱环节。

     6)自流浇注

     成型继法国开发出自流浇注料以来,日本研究了自流铁沟浇注料。它在施工时无需振动,依靠材料的自重和位差 能使浇注料产生自流而达到脱气、摊平和密实。它是依据流变学原理开发而成的一种屈服值较低、粘土砖具有一定塑性粘度的粘塑性材料。其优点为:

     (1)无需振动,可自动浇注密实,大大降低了劳动强度;

     (2)若施工中采用泵送工艺,减少劳动力,提高效率;

     (3)比振动浇注料适应性更强,可浇注任意形状。

     7)铁沟修补法

     高炉出铁沟渣线及铁水线等部位的衬里,局部损毁比较快,特别是渣铁比例较高时更为严重。为此,可采用喷补 料热喷补修理沟衬,达到均衡损毁,以提高寿命。高炉出铁沟用耐火喷补料一般采用高铝-碳化硅质、Al2O3-SiC-C质 和莫来石-碳化硅质材料。高炉出铁沟的喷补一般在出铁后清除完衬里的残渣残铁进行。当温度为400~900℃时即可 开始喷补,也可在常温下进行。每次进行喷补时,其喷补层厚度为70~150mm。缺点是喷补料回弹损失大、不够致 密、易分层。

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