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石英砂质炉衬材料的耐火度主要取决于其SiO2的含量，作为坩埚材料，石英砂中的SiO2的含量应大于9 9%;应该打破石英砂越纯越好的观点，要求SiO2含量99.0%以上，亦不经济又不实惠，同时他也说明高纯度石英砂价格昂贵并且在高温时又不容易烧结，当SiO2含量小于97%时会使石英砂熔点下降，将影响石英砂炉衬的 服役期即炉衬寿命，因此纯度适中的石英砂有利于烧结、价格也经济。因此，可以认为石英砂质的炉衬材料中SiO2的 含量是保证炉衬寿命长短的主要因素。
同时他们都强调石英砂中的杂质必须要少，其中Fe2O3，CaO应低于02.%，碱性金属氧化物含量也应低于0. 2%。如果杂质多并且集中，就有可能导致炉衬在熔炼过程中产生熔洞进而导致渗漏铁水，最终缩短炉衬的使用寿命。 有关氧化铁杂质对炉衬寿命的影响如下表1所示。
表1氧化铁杂质对炉衬的影响
从上表可以看出，粘土砖杂质含量比率越多，炉衬使用的寿命比率也就越短，因此要对石英砂质炉衬中杂质的含量进行 控制，这样才能保证炉衬的使用寿命，由此可见，石英砂质炉衬材料杂质含量的高低是决定炉衬寿命长短的次要因素。
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同时他们都强调石英砂中的杂质必须要少，其中Fe2O3，CaO应低于02.%，碱性金属氧化物含量也应低于0. 2%。如果杂质多并且集中，就有可能导致炉衬在熔炼过程中产生熔洞进而导致渗漏铁水，最终缩短炉衬的使用寿命。 有关氧化铁杂质对炉衬寿命的影响如下表1所示。
表1氧化铁杂质对炉衬的影响
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