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文章编辑:飞速直播间 发表时间:2021-08-13 浏览次数:
在工业硅冶炼中,由于主客观因素的影响,动态平衡很难把握,炉底的上涨问题就不可避免,但是,通过总结研究工业硅炉炉底上涨的主要原因,在炉况异常恶化前期及时的采取有效措施,可有效的减缓或避免炉底上涨,延长炉况的冶炼周期。 

 

 
1、加强电炉料面管理工作 
当某相电极有上抬、电极周围出现刺火现象时,利用捣炉时段对该电极深捣,增大炉料电阻,确保电极有合理的插入深度。同时,为防止还原剂的烧损引起炉底亏碳,适当采取炉外补炭措施。补炭时采用粒度为2.5~5mm石油焦(平时准备一些石油焦颗粒或者废断石墨电极颗粒,调整炉况时用),能有效的补充到炉膛底部。当电炉料面胶死时,在大料面区域采用人工扎眼的方法,在不影响产品质量的前提下,用Ф50mm的圆钢快速扎眼来缓解透气性差的问题。 
2、加强出炉管理工作 
出炉时间最好控制在1h内,最长不超过1.5h。当开炉眼困难及炉眼上抬,打开炉眼时发现硅水流头较小、断流、硅水发红等现象,应及时用木棍或钢钎(快速)强带硅水,说明炉况在异常状态,及时反馈信息,分析调整冶炼工艺和仪表操作。 
3、加强仪表电气操作 
在炉况异常的状态下,三相电极电流、功率因数、相电压不平衡度偏大,不能过度关注功率因数高低,而频繁的调整电极插入深度。而应该及时退出低压无功补偿设备,根据12.5MVA工业硅电炉低压补偿容量6Mvar,补偿电压升高8~12V。最佳的办法是采用分相补偿,即:发现某相电极有上抬现象时,及时退出或少补,有利于电极插入深度。关于工业硅炉低压无功补偿提高产量、降低电耗,有待进一步分析及探究。 
 
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