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采用临界粒度应不大于5mm的白刚玉和棕刚玉为主要原料，添加部分外加剂生产的刚玉捣打料，在钢包透气砖 砌筑时透气砖座砖和包底砖之间作为填缝材料使用，能够有效的提高透气砖吹通率和使用寿命，大大改善了透气砖的使用性能。并且粘土砖在钢包更换透气砖时，降低施工难度，提高工作效率，保证炼钢厂生产的顺行。此种刚玉捣打料的在生产时的原料选择、生产方案以及性能检测如下所示：
1、原料选择
采用粒度为5mm〜3mm、3mm〜1mm的棕刚玉和1mm〜0mm、≤0.074mm的白刚玉作为刚玉捣打料的主要 原料，并引入少量粒度≤0.088mm的碳化硅细粉，以增强材料的热震稳定性。采用无机聚磷酸盐类作为结合剂，加入 部分烧结剂促进烧结性能，加入少量外加剂改善捣打料的施工性能。主要原料的理化指标见表1。
表1原料的理化性能指括
2、生产方案
根据生产配方准备各种原料，配方组成包括颗粒料和共磨粉，其中：粒度>1mm的颗粒原料比例为60%〜6 4%，粒度≤1mm的原料作为共磨粉，所占比例为36%〜40%。共磨粉中结合剂所占比例为12%〜16%，烧结剂为6% 〜8%，外加剂为2%〜4%。实际生产时先将粒度≤1mm的颗粒料以及结合剂、烧结剂和外加剂等按比例加入到球磨 机中磨制15min，制成共磨粉备用。然后再将颗粒料和共磨粉加入到搅拌机中进行混合，搅拌均匀后，装袋待用。现场施工时，刚玉捣打料只需加入洁净的自来水即可使用，加水量为45%〜5.5%，现场加水量根据捣打施工要求可以适当增减。
3、性能检测
按照生产配方配制刚玉捣打料，加入洁净的自来水。然后用压力试验机按照300MPa的压力制成25mm×25mm ×100mm的标准样块，分别检测样块的体积密度、线变化率、常温抗折强度和耐压强度以及1400℃的高温抗折强度等。性能检测结果见表2。
表2刚玉捣打料的性能指标
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1、原料选择
采用粒度为5mm〜3mm、3mm〜1mm的棕刚玉和1mm〜0mm、≤0.074mm的白刚玉作为刚玉捣打料的主要 原料，并引入少量粒度≤0.088mm的碳化硅细粉，以增强材料的热震稳定性。采用无机聚磷酸盐类作为结合剂，加入 部分烧结剂促进烧结性能，加入少量外加剂改善捣打料的施工性能。主要原料的理化指标见表1。
表1原料的理化性能指括
2、生产方案
根据生产配方准备各种原料，配方组成包括颗粒料和共磨粉，其中：粒度>1mm的颗粒原料比例为60%〜6 4%，粒度≤1mm的原料作为共磨粉，所占比例为36%〜40%。共磨粉中结合剂所占比例为12%〜16%，烧结剂为6% 〜8%，外加剂为2%〜4%。实际生产时先将粒度≤1mm的颗粒料以及结合剂、烧结剂和外加剂等按比例加入到球磨 机中磨制15min，制成共磨粉备用。然后再将颗粒料和共磨粉加入到搅拌机中进行混合，搅拌均匀后，装袋待用。现场施工时，刚玉捣打料只需加入洁净的自来水即可使用，加水量为45%〜5.5%，现场加水量根据捣打施工要求可以适当增减。
3、性能检测
按照生产配方配制刚玉捣打料，加入洁净的自来水。然后用压力试验机按照300MPa的压力制成25mm×25mm ×100mm的标准样块，分别检测样块的体积密度、线变化率、常温抗折强度和耐压强度以及1400℃的高温抗折强度等。性能检测结果见表2。
表2刚玉捣打料的性能指标
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