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文章编辑:飞速直播间 发表时间:2022-04-24 浏览次数:311次

在2022年4月24日,图1为Cr2O3用量与铬刚玉浇注料功能的关系。浇注料用电熔白刚玉作耐火骨料和粉料,α- Al2O3超微粉和工业氧化铬作耐火粉料并坚持合量不变,用Ca-70水泥作结合剂并加复合分散剂,水用量4.50。从图中看出,随着Cr2O3用量的添加,耐压强度增大,烧后线变化由膨胀转变为收缩。由于工业氧化铬,也是超微粉,添加到基质中能添加流动性,进步高温强度;刚玉浇注料因有较大的晶格能和较波动的组织构造,物质难以迁移,故烧结较困难。当添加Cr2O3超微粉后,与Al2O3能构成缺位型延续固溶体,与莫来石又构成无限固溶体,与杂质可构成高黏度的含铬玻璃相。这样,形成了刚玉晶格的畸形并失掉活化,增大了分散速度,促进了刚玉间及与粉料间的不时烧结,所以浇注料的强度不时进步。又由于Cr2O3与Al2O3之间的反响伴有一定的体积收缩,故浇注料烧后线变化逐步变为正值。


Cr2O3用量与铬刚玉质浇注料功能的关系

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图1 Cr2O3用量与铬刚玉质浇注料功能的关系


1、2、3—辨别为1500℃、1100℃和110说的耐压强度;


4 一1500℃烧后线变化


图2为Cr2O3用量对铬刚玉质浇注料低温抗折强度的影响。实验条件为 1400℃,保温0.5h。从图中看出,随着Cr2O3用量的添加,低温抗折强度明显进步。由于添加Cr2O3超微粉,在低温下与Al2O3反响构成铬刚玉低温相,有利于低温强度的进步,对透气砖的运用也有积极作用。


Cr2O3用量对铬刚玉质浇注料低温抗折强度的影响

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图2 Cr2O3用量对铬刚玉质浇注料低温抗折强度的影响


表1为铬刚玉质浇注料的基质组成和抗渣性。抗渣实验为坩埚法,1600℃,保温4h,装入小于0.5mm的LF炉终渣120g,终渣的m(CaO)/m(SiO2)为1.86。从表中看出,编号1的水泥用量比添加Cr2O3粉的浇注料多1倍。随着Cr2O3用量的添加,浇注料抗渣性进步,特别是抗熔渣渗透性进步明显。由于Cr2O3与Al2O3反响构成铝铬固溶体,与其他杂质反响构成含铬的玻璃相,呈孤岛状充填在铬刚玉晶体之间,而且黏度较大,能阻止熔渣 的浸透;因高黏度液相掩盖在反响层外表,也降低了熔渣的腐蚀速度。从浇注料的抗渣性 上看,添加Cr2O3越多越好。用编号2相似的铬刚玉质耐火浇注料制成透气砖,在220t吹氩精炼钢包中运用30次后,其蜕变层厚度有80~90mm。在重复使用的热应力作用下,易剥落断层,且也易梗塞通气通道;用编号3相似的料,蜕变层只要30mm左右,也不易断层剥落。


表1铬刚玉质浇注料的基质组成和抗渣性

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铬刚玉质浇注料的基质组成和抗渣性


工业氧化铬对铬刚玉质耐火浇注料的强度、烧后线变化和抗渣性等功能,均有重要影响。综合思索,Cr2O3用量普通为32~62为宜。



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